工业活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。

　　重庆活性炭介绍生产步骤

　　制备活性炭的方法，包括如下步骤：

　　1)称取炭前驱休聚合物和造孔剂，混合，加入溶剂后件20～l00℃并且不超过所使用溶剂的沸点下溶解0.5～24小时；

　　2)称取活性炭原料，加入到上述溶液中浸渍0.5～24小时，之后件60～150℃下干燥2～36小时[1]；

　　3)将干燥后的样品件微波高温烧结炉中氮气气氛下500～1100℃炭化0.5～24小时；

　　四川活性炭所述的炭前驱休聚合物为可溶性酚醛树脂、糠醇树脂、聚丙烯腈、可溶性淀粉中的一种；

　　所述的造孔剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛中的一种；

　　所述的溶剂为甲醇、乙醇、去离子水中的一种。

　　我国活性炭工业的创立与发展

　　我国的活性炭工业初创于50年代,60~70年代打基础,前30年经过马鞍形、螺旋式曲折发展历程，基本上建成了独立、完整、初具规模的工业体系;近10多年来在改革开放的新形势下得到了蓬勃的发展。目前，年产量达6万余t，仅次于美国、俄罗斯、日本居世界第4位，比初期增长3000余倍，翻了10多番;活性炭工业产值在整个林化产品中仅次于纸和松香居第3位。在活性炭工业的发展历程中，有代表性的事件记录如下:1949年，沈阳东北制药总厂多管炉投产(木炭原料，粉状药用炭)。

　　1951年，青岛东风化工厂焖烧炉投产(木屑原料，粉状药用炭等)。

　　1957年，上海新中国化工厂建成氯化锌法土法生产车间(木屑原料，糖用粉状炭);接着在杭州木材厂建成了同样的车间

　　1960年，在太原908厂建成斯列普炉，国家重点项目活性炭最大专业厂投产(煤、果壳原料，生产颗粒炭)。

　　1965年，青岛东风化工厂建成间歇式沸腾炉生产车间。1966年，黑龙江铁力干馏厂建成回转炉法活性炭生产车间(木炭原料，水蒸汽法粉炭)。

　　1970年，北京光华木材厂建成了鞍式炉法活性炭车间。用椰壳、杏核等果壳(核)作原料生产维尼纶载体活性炭。

　　1975年以前，我国活性炭工业还没有负责协调发展的主管单位，产量一直在1万t以下波浪起伏。

　　1976年，农林部、对外贸易部共同在江西怀玉山召开了全国第-一次活性炭座谈会，开始有意主管活性炭产品，对活性炭工业的发展起到了很大的推动作用。

　　1981年，在重庆召开第--次全国活性炭学术讨论会时，活性炭产量首次过1万t,达到1.2万t。

　　1983年，在太原召开第二次全国活性炭学术讨论会时产量翻番达3.5万t。

　　1987年，在北京召开第三次全国活性炭学术讨论会时统计产量达4.5万t。

　　1991年，在上海召开第四次全国活性炭学术讨论会时统计产量达5.5万t。

　　1992~1993年分别召开全国活性炭行业协会和全国活性炭学术讨论会时统计产量达6万t，生产能力有10万t。