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重庆活性炭:这份活性炭处理工艺规范化管理自查指南请查收
来源: | 作者:重庆活性炭 | 发布时间: 2023-01-03 | 537 次浏览 | 分享到:
活性炭具有较大的比表面积和吸附容量,可反复再生。活性炭可分为颗粒状活性炭、蜂窝状活性炭和粉状活性炭,根据形态不同,可以适用于不同工艺条件。

重庆活性炭之所以广泛使用,活性炭吸附法是工业企业治理挥发性有机物(VOC比较常用的一种方法。因为活性炭具有以下特点:

良好的机械强度、化学稳定性及热稳定性,活性炭具有较大的比表面积和吸附容量,可反复再生。活性炭可分为颗粒状活性炭、蜂窝状活性炭和粉状活性炭,根据形态不同,可以适用于不同工艺条件。

设计风量

无法密闭采用局部集气罩的应根据废气排放特点合理选择收集点位,涉VOC排放工序应在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集。按《排风罩的分类和技术条件》GB/T16758规定,设置能有效收集废气的集气罩,距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置,控制风速不低于0.3米/秒。

达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式进行改造。活性炭吸附装置风机应满足依据车间集气罩形状、大小数量及控制风速等测算的风量所需。

设备质量

气体流通顺畅、无短路、无死角。活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密,卧式活性炭罐、箱式活性炭罐内部结构应设计合理。不得漏气,所有螺栓、螺母均应经过表面处理,连接牢固。金属材质装置外壳应采用不锈钢或防腐处理,表面光洁不得有锈蚀、毛刺、凹凸不平等缺陷。

使装置形成负压,排放风机宜安装在吸附装置后端。尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体体外。

采样口设置应符合《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T386-2007要求,应在活性炭吸附装置进气和出气管道上设置采样口。便于日常监测活性炭吸附效率。根据活性炭更换周期及时更换活性炭,更换下来的活性炭按危险废物处理。

气体流速

气体流速宜低于0.60m/装填厚度不得低于0.4m活性炭应装填齐整,吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用颗粒活性炭时。避免气流短路;采用活性炭纤维时,气体流速宜低于0.15m/采用蜂窝活性炭时,气体流速宜低于1.20m/

废气预处理

若颗粒物含量超过1mg/m3时,进入吸附设备的废气颗粒物含量和温度应分别低于1mg/m3和40℃。应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。

且酸性气体易对设备本体造成腐蚀,活性炭对酸性废气吸附效果较差。应先采用洗涤进行预处理。

保障活性炭在低颗粒物、低含水率条件下使用。企业应制订定期更换过滤材料的设备运行维护规程。

活性炭质量

颗粒活性炭碘吸附值≥800mg/g比表面积≥850㎡/g

蜂窝活性炭横向抗压强度应不低于0.9MPa纵向强度应不低于0.4MPa碘吸附值≥650mg/g比表面积≥750㎡/g活性炭纤维其比表面积不低于1100㎡/gBET法)

备查。企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、比表面积等产品质量证明材料。

活性炭填充量

通常年活性炭使用量不应低于VOC产生量的5倍,采用一次性颗粒状活性炭处理VOC废气。即1吨VOC产生量,需5吨活性炭用于吸附。活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月。实际工作中,填充量、更换周期根据企业实际情况具体确定。

规范企业环保管理

鼓励有条件的实现与生产装置的连锁控制。活性炭吸附装置应设置铭牌并张贴在装置醒目位置(可参照排污口设置规范)包含环保产品名称、型号、风量、活性炭名称、装填量、装填方式、活性炭碘值、比表面积等内容。企业应做好活性炭吸附日常运行维护台账记录,活性炭吸附处理装置应先于产生废气的生产工艺设备开启、晚于生产工艺设备停机。主要包括设备运行启停时间、设备运行参数、耗材消耗(采购量、使用量、装填量、更换量和更换时间、处置记录等)及能源消耗(电耗)等。

应严格执行安全生产要求,实际工作中。规范运行活性炭处理工艺。

不规范使用的法律后果

限期整改;除恶臭异味治理外,对未配套建设废气治理设施的企业依法责令停产。新建企业一律不得采用单一低温等离子、光催化、光氧化、水喷淋等低效末端治理技术,现有企业应尽快更换为高效治理工艺(如燃烧技术等)或采用多种工艺组合式进行改造。

有下列行为之一的由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正,中华人民共和国大气污染防治法》第一百零八条违反本法规定。处二万元以上二十万元以下的罚款;拒不改正的责令停产整治:

一)产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动。未按照规定安装、使用污染防治设施,或者未采取减少废气排放措施的;

二)工业涂装企业未使用低挥发性有机物含量涂料或者未建立、保存台账的,未采取措施对管道、设备进行日常维护、维修;

三)石油、化工以及其他生产和使用有机溶剂的企业。减少物料泄漏或者对泄漏的物料未及时收集处理的,未按照国家有关规定安装并正常使用油气回收装置的;

四)储油储气库、加油加气站和油罐车、气罐车等,未采取集中收集处理、密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施;

五)钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、矿产开采等企业。控制、减少粉尘和气态污染物排放的,不具备回收利用条件未进行防治污染处理;

六)工业生产、垃圾填埋或者其他活动中产生的可燃性气体未回收利用。或者可燃性气体回收利用装置不能正常作业,未及时修复或者更新的。

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